В мае на новой площадке стартовал серийный выпуск продукции. Построенный в 2021 году Нижегородский литейный завод (НЛЗ) начал тестировать предсерийные партии литья еще в конце прошлого года. «Группа ГАЗ» инвестировала в производство 4,7 млрд рублей, в том числе 500 млн льготного займа Фонда развития промышленности. Курс на создание современных автокомпонентных производств на Горьковском автозаводе был задан более десяти лет назад по инициативе промышленника Олега Дерипаски.
Какие детали выпускает завод
Завод обеспечивает производство сложных чугунных отливок для силовых агрегатов и других компонентов автомобилей. Важнейшими для отечественного машиностроения на НЛЗ стали блоки и головки блоков цилиндров двигателей.
Мощности завода позволяют выпускать отливки для маховиков, картеров, тормозных вентилируемых дисков и дисков сцепления, а также корпусов коробок передач и раздаточных коробок, компонентов тормозной системы. Завод также рассчитан на выпуск продукции для железнодорожного машиностроения, нефтегазовой и других отраслей.
Кому поставляет продукцию НЛЗ
Готовые детали с литейного завода поставляются Ярославскому моторному заводу, Ульяновскому моторному заводу, Горьковскому автомобильному заводу, Канашскому автоагрегатному заводу и ряду других предприятий. В ближайшем будущем НЛЗ планирует расширять перечень заказчиков.
Нижегородский литейный завод станет основой для локализации легкого дизельного двигателя, выпуск которого запланирован на нижегородской площадке «Группы ГАЗ». Производство моторов, предназначенных для самого массового сегмента коммерческого транспорта, – легких коммерческих автомобилей, будет одним из важнейших проектов в российском двигателестроении.
Президент «Группы ГАЗ» Вадим Сорокин назвал старт серийного производства на литейном заводе реальным импортозамещением в действии: «Уже сегодня технологические возможности НЛЗ позволяют российским предприятиям получать высококачественные отечественные компоненты для более 300 модификаций силовых агрегатов, которыми оснащается широчайший спектр техники, – коммерческие автомобили, автобусы, строительно-дорожная, сельскохозяйственная техника. НЛЗ станет площадкой, где будут делать отливки и для малого дизеля, который до сих пор в России не выпускался».
Высокотехнологичное производство с заботой о планете
На НЛЗ площадью более 50 тыс. кв. м создано 260 высокотехнологичных рабочих мест. Оборудование завода обеспечивает полный технологический цикл: от плавки металла до финальной обработки отливок. Проектная мощность завода превышает 60 тыс. тонн чугунного литья в год.
Площадка состоит из четырех участков: стержневого, формовочного, плавильного и обрубного. Технология Formimpress позволяет отпечатывать формы сложного профиля. Возможность получать жидкий металл в среднечастотных тигельных индукционных печах обеспечивает высокое качество и экономичность.
«Сердце нового завода – уникальная 130-метровая автоматизированная формовочная линия. Ее главное достоинство – система смесеприготовления, гарантирующая необходимые физико-механические свойства формовочной смеси, получение четкого отпечатка будущей отливки, а также высокая производительность: формовка и заливка одной опоки занимает всего одну минуту. Современное оборудование способно безостановочно работать в три смены, обеспечивая высокий уровень качества выпускаемого литья», – рассказал Виктор Кадылкин, директор дивизиона «Автокомпоненты» «Группы ГАЗ».
Оборудование завода соответствует всем современным нормам энергоэффективности и экологичности. На предприятии используются системы фильтрации воздуха и очистки промышленных выбросов для защиты окружающей среды.
Фото: Пресс-служба «Группы ГАЗ»
