На предприятии были тщательно продуманы и организованы все возможные меры для защиты сотрудников от рисков заражения: для доставки людей на завод и домой выделены корпоративные автобусы, предусмотрели регулярную, каждые 2 часа, дезинфекцию помещений, везде доступны бесконтактные дозаторы с антисептическим раствором для рук, в помещениях установлены бактерицидные рециркуляторы воздуха. Заводские столовые изменили график работы, чтобы принимать посетителей небольшими группами.
Несмотря на все меры безопасности людей – измерение температуры, разметка на проходных, обеспечение масками, специальная памятка-инструкция для сотрудников, – в первый рабочий день выявилась проблема. Как выяснилось, именно забота о здоровье людей и вызвала задержки на проходных. При посадке в корпоративные автобусы, организованные для доставки людей на работу, на улице в холодную температуру медленно работали бесконтактные градусники, поэтому пришлось дополнительно мерить температуру на проходных тысячам сотрудников, из-за чего и выросла плотность потока.
Это единственное «узкое место» в системе защитных мер удалось решить предельно оперативно. И уже на следующий день на проходных было тотальное соблюдение дистанции.
Для снижения плотности потока на проходных в начале и в конце смен на предприятии ввели новый график. Температуру меряют дважды – перед выходом на работу сотрудники замеряют ее самостоятельно, а потом проходят контрольное повторное измерение на заводе.
Для урегулирования потоков были привлечены специалисты по производственной системе завода, которые оперативно перебалансировали график и систему прохода на завод.
- В этой ситуации нам важно было быстро перестроить потоки, чтобы минимизировать контакты людей при проходе на завод - говорит Оксана Исакова, директор по мотивационной политике и оперативному управлению персоналом «Группы ГАЗ». – изменили график измерения температуры, расширили пропускную способность на проходных, увеличили количество точек прохода для сотрудников, обеспечиваем инфракрасными градусниками для измерения температуры людей непосредственно на производствах. Каждый день мы будем усиливать меры профилактики инфекции.
Ранее в цехах тотальное соблюдение дистанции было встроено во все производственные процессы, и для этого тоже применялись подходы производственной системы ГАЗа. Во время двух нерабочих недель с 30 марта по 13 апреля на заводе проводился анализ всех производственных операций, чтобы организовать безопасную работу.
С помощью универсальных инструментов производственной системы завода на конвейерах и рабочих участках адаптировали рабочие места к санитарным требованиям, принятым в эпидемиологический период. Главное - держать безопасную дистанцию, что в условиях конвейерного производства сделать довольно сложно. «Мы постарались «перебалансировать» рабочие места, - говорит директор по развитию производственной системы ГАЗа Алексей Николаев. - Дополнительно растянули защитную пленку между операторами, выдали работникам прозрачные защитные экраны. Зоны работы разграничены разметкой на полу, чтобы люди знали, где они должны начинать и заканчивать свой набор операций. Детали расположили более компактно, чтобы работники не контактировали друг с другом.
На ГАЗе ежедневно работают над тем, чтобы минимизировать контакты между людьми. А поставщики завода и другие предприятия изучают его опыт по организации рабочих процессов с соблюдением всех мер предосторожности, связанных с эпидемией, чтобы использовать эту практику на своих площадках.
Фото: пресс-служба ГАЗ
